河北中科机床制造有限公司是床身铸件,工作台铸件,机床床身定做,床身铸件定做,机床铸件定做,铸造加工厂家，我公司生产各类机床铸件，数控龙门铣床铸件，卧加铸件，立车铸件，镗床工作台等

床身铸件符合HT250-300的化学成分标准和达到机械性能试验的标准，具有尺寸，加工余量小，表面质量好等优势。床身铸件制造合理、结构稳定、熔点低、流动性良好、收缩率小、刚度好、、、损，机身铸件使用寿命长，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。 

床身铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，机身铸件与消震性好。 

机床铸件特别适合有色金属，被用途广泛用于电子、轻工、汽配行业、轴承业、仪器仪表、标准件等零部件的加工。机身身铸件材质选用灰铸铁HT250（GB/T9439-88），硬度：HB=190~240，抗拉强度：≥250N/mm2 ，采用树脂砂，消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。 

 新型树脂砂涂料的优点：新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

从而解决:铸件粘砂、铸件砂眼、铸件粗糙、铸件气孔、铸件夹杂〔渣〕、球磨铁变异、铸钢渗硫裂纹、增碳缺陷等。

树脂砂铸造铸件气、孔砂眼等缺陷的原理

1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以的涂料，及产生粘灰.www.zhutiepingtai168.com

对机床铸件的性能要求主要有以下几个方面：

(1)较高的抗压强度与抗拉强度。

(2)良好的精度稳定性。

(3)高的弹性模量。

(4)良好的。

(5)较好的减震性。

(6)良好的切削性能。

(7)良好的铸造性能。

(8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。

生产机床铸件I要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸精度和时效处理等几方面进行控制。

采用数控机床加上零件时，要其较高的精度和加上初期、中期、后期尺寸精度的一致性，就要求铸件的硬度、加上性能的稳定。虽然数控机床有自动测量，刀具磨损自动补偿等功能，但铸件硬度与加上性能的波动大小仍会对加上精度的稳定性产生影响。实践证明，保持铸件化学成分的稳定是铸件硬度、加上性能稳定的重要措施。因此，熔炼铁液的C， Si， Mo含量(质量分数)波动均不应超过±0. 1%， C的波动范围为±0. 05%。

从使用角度上看，机床铸件的刚性比其强度，计算表明，即使达到机床较大切削力，高牌号铸铁件的抗压强度、抗拉强度仍有较大的系数，却会出现因其刚度差、抗变形能力不够而使高速切削的数控机床失去加上精度。因此，对现代数控机床铸件材质的刚性指标很重要，即灰铸铁的弹性模量越大，材质抗变形能力也越大。

铸铁弹性模量在切削下对数控机床保持精度的稳定性的作用越来越重要。弹性模量与强度有着密切的关系，强度越高，弹模量也越高。但不能以强度的测试来代替弹性模量的测试。因为即使是同样的强度，弹性模数也有高低之分。熔炼配料中的废钢量，渗碳的机制，高温熔炼，孕育及化学成分中的Si/C比，以及金相组织中的石墨数量、大小等都是影响弹性模量的重要因素。