激光/电弧复合焊接技术配合三维焊接平台

激光/电弧复合焊接技术是激光焊接与气体保护焊的联合，两种焊接热源同时作用于一个焊接熔池。该技术的研究早出现在上世纪70年代末，但由于激光器的昂贵价格，限制了其在工业中的应用。随着激光器和电弧焊设备性能的提高，以及激光器价格的不断降低，同时为了满足生产的迫切需求，激光/电弧复合焊接技术近年来成为焊接重要的研究课题之一。

　　激光/电弧复合焊接技术有多种形式的组合，有激光/TIG、激光/MAG和激光/MAG等。

　　激光/电弧复合焊接技术之所以受到青睐是由于其兼各热源之长而补各自之短，具有1+1>2或的“协同效应”。与激光焊接相比，对装配间隙的要求降低，因而降低了焊前工件制备成本;另外由于有填充焊丝了激光焊接时存在的固有缺陷，焊缝致密。与电弧焊相比提高了电弧的稳定性和功率密度，提高了焊接速度和焊缝熔深，热影响区变小，降低了工件的变形，了起弧时的熔化不良缺陷。在这点上特别适合铝及其合金的焊接。

　　激光/电弧复合焊接技术是对激光焊接的重大发展，焊接同样板厚的材料可降低激光功率一半左右，因此降低了企业的投资成本，该技术的发展对推动激光焊接的普及将起重要的作用。

　　四、机器人焊接夹具数字模块化应用技术

　　机器人焊接夹具采三维柔性组合夹具，使用CAD及Pro/E设计系统，可以非常简便地对样件进行模拟装配，的模块尺寸能装配精度。它是由通过标准化、系列化、通用化设计而成的各种形状、规格和用途的模块元件，模块之间以搭积木的方式通过锁紧销连接而成的一种三维定位夹紧系统。在使用时，根据工件的加工要求从中选择适用的元件或部件可以组装成各种夹具工装。它是一种可以自由组合的夹具，可适应不同的工件形状，几套夹具系统就可以替代大量高成本的工装，使用该工装后，可以省去因产品变化而投入的工装的费用和时间。

　　在装配或焊接过程中，使用标准的支撑角铁、定位角尺、定位平尺、平面角尺、角度器、锁紧销、连接销、夹紧器(压紧器)、U型方箱(L型方箱)等模块元件，能够对工件定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被。工装平台和模块的表面经过处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位模块和锁紧销表面经过淬火处理，使其不易磨损、。

公司主营：铸铁平台、平板，三维柔性焊接工装夹具，三维柔性焊接平台，大理石、花岗石量具，平尺、直尺、刀口尺，地轨，铸铁弯板，V型架、V型铁，方箱、方筒，BT检验棒，塞环规系列，斜铁垫铁系列大型床身及铸件系列产品，铸铁件等产品等，规格，性能完善。